Сверла по металлу

Маркировка сверл по металлуКомпания «Мастер-Экспер» предлагает приобрести сверла для работы по металлу — осевые режущие инструменты, позволяющие получать в металлических заготовках отверстия различного диаметра. Осевым считается режущий инструмент, у которого габариты вдоль оси вращения больше, чем в поперечном направлении.

Кроме того, к изделиям данного типа относятся такие, которые при сверлении способны резать металл в плоскости отверстия, формировать стенки по заданным допускам, а также удалять стружку.

Сверла по металлу: базовые сведения

Конструкционно инструмент состоит из корпуса с рабочей частью (куда входят концовочная режущая и направляющая, с резьбой, части), шейки и хвостовика с лапкой или поводком. Режущая кромка имеет переднюю и заднюю поверхность с ленточкой — спиральной фаской. На верхушке рабочей части присутствует поперечная кромка.

Хвостовик — часть, которая фиксируется патроном сверлильного оборудования — бывает одного из 5 типов:

1. Цилиндрические — традиционные хвостовики, с таким же диаметром, что диаметр инструмента. Просты в производстве, недороги и популярны, хотя дают эффект проскальзывания.
2. Трехгранные — благодаря наличию 3 граней лишены недостатка цилиндрических хвостовиков, могут передавать высокий крутящий момент и более надежны в работе.
3. Шестигранные, или HEX — для установки в 6-гранные патроны винтовертов или шуруповертов.
4. SDS (plus, max, top) — предназначены для установки сверл в перфоратор.
5. Конические (Морзе) — для промышленного использования (дрели высокой мощности, станки).

Оптимально, когда хвостовик подходит к патрону без переходника.

Изготавливают сверла из стали следующих типов:

• быстрорежущей HSS/Р6М5/Р9/Р18;
• легированной быстрорежущей HSSE/Р6M5K5/M42/Р6М5К8;
• порошковой быстрорежущей стали HSSPM.

Также сверла могут изготавливаться из монолитного твердого сплава ВК6-8-10 или K10/20/30/40, из двух сплавов — рабочая часть из быстрорежущей стали, хвостовик из инструментальной (для уменьшения стоимости) — или с твердосплавной пластиной. Все эти сведения указываются в маркировке.

Класс точности изделий соответствует ГОСТам/DIN и задается квалитетами, определяющими величину допусков на производстве. Нормальная точность (h10) достигается при изготовлении прокатным способом, повышенная (h8) — шлифовкой, фрезеровкой. Квалитеты рассчитываются по таблицам: например, при квалитетах точности для сверл по металлу диаметром 6…10 мм, равных 10 и 15, с допуском в 0,058 мм и 0,58 мм, изделие с квалитетом 10 в 10 раз точнее, чем с квалитетом 15.

Применяются не только для работы с металлическими заготовками — теоретически с их помощью можно обрабатывать дерево, пластик, кирпич, плитку и пр. Однако мы не рекомендуем этого делать. Инструмент не даст требуемого эффекта и оперативнее выйдет из употребления, даже если заявлен как универсальный.

Объясняется это конструкционными особенностями:

1. Угол заточки с отсутствием центровой пики рассчитан так, чтобы давать наилучший результат при работе именно с металлом. Для каждого вида металла берут инструмент с конкретным углом заточки — обычно от 118-120 градусов (чем тверже металл, тем больше угол).
2. Чем плотнее материал, тем прочнее инструмент, которым его обрабатывают, поскольку он активней сопротивляется износу, перегреву и прочим неблагоприятным факторам. Это сказывается и на цене — дешевое сверло низкого качества, заявленное для работы с металлом, металлическую заготовку может вообще не обработать, зато древесину наоборот (вероятно, отсюда и пошел миф, что прочными сверлами можно обрабатывать любой материал). Однако мы рекомендуем, разумеется, приобретать инструменты согласно целевому назначению по разумной цене. В этом случае они быстро окупят себя и долго прослужат без нареканий.

Выделяют 5 базовых и ряд вспомогательных, узкоспециализированных, типов изделий. Базовые обычно широко применяются в быту, узкоспециализированные типа ружейных — наоборот.

Спиральные сверла по металлу

Спиральные цилиндрические изделия, сборные или монолитные (без изменяющейся головки), — первый по популярности в быту базовый вид.

Универсальны. Благодаря широчайшему диапазону размерного ряда (а также материалов изготовления, показателей угла заточки, количества спиральных канавок) позволяют продуктивно решать большинство задач, подразумевающих сверление металлических изделий.

Делятся на виды:

1. Стандартные, или общего назначения.
2. Высокоточные, с погрешностью до доли миллиметра, для работы с крайне строгими допусками. Относительно дороги
3. Под глубокие отверстия — с 2 удлиненными каналами для отвода металлической стружки.
4. Левого типа — с закрученными в противоположную сторону канавками. Помогают высверлить крепеж, который не берет гайко-, шуруповерт — например, при отломившейся шляпке.
5. Твердосплавные, у которых из твердых сплавов могут быть изготовлены только напайки или все элементы до единого. Изготавливаются при сверлении особо твердых металлов, а также на производстве ряда изделий вроде печатных плат.

Бывают 3 классов точности:

1. А1 — позволяют сверлить отверстия квалитетов точности 10…13;
2. В1 — до 14-го квалитета;
3. В — до 15-го квалитета.

Большинство изделий являются модификацией спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком.

С пластинами из твердого сплава

Разновидность спиральных версий, требуется для обработки твердых сталей и аналогичных по свойствам металлов. У таких изделий хвостовики бывают коническими или цилиндрическими.

Конические (ступенчатые спиральные) сверла по металлу

Вторая базовая разновидность, внешне имеющая форму конуса. Применяются при формировании неглубоких отверстий в металлических заготовках толщиной до 5-6 мм методом сверления. Помимо ступенчатых, бывают гладкие инструменты этого типа, однако они сложнее в работе и требуют специализированных навыков использования.

Преимущество — формирование отверстий различных диаметров под метрическую резьбу, при одновременном снятии фаски:

• с высокой точностью, плавными переходами от ступени к ступени;
• без необходимости менять насадку;
• при отсутствии образования заусенцев на кромках (при сверлении одновременно происходит шлифовка кромок).

Т. е. при единоразовом применении инструмент выполняет больше 2 технологических операций. Однако он действительно требуется в работе при регулярном сверлении тонких металлических листов. В быту разовые работы с ним не выполняют — достаточно дорог. Вместо этого применяют обычные спиральные версии.

Центровочные сверла по металлу

Еще одна профессиональная разновидность инструмента, которая редко находит применение в быту. Есть изделия с различными углами разворота, без предохранительных конусов или с ними.

При сниженной вероятности ошибки сверления дают крайне высокую точность, отличное качество отверстий. Особенность — уменьшено начало рабочей части. Это обеспечивает точность касания поперечной кромки при поднесении к поверхности заготовки, а также снижает степень воздействия моментов сил, которые при сверлении отклоняют инструмент от теоретического центра формирующегося в металле отверстия.

Перовые сверла по металлу

Простейшие по конструкции и наиболее дешевые разновидности, которые позволяют формировать глубокие отверстия. Бывают монолитными и сборными, со сменными пластинами (такой вариант выгоднее по общей стоимости).

• Монолитные, или цельные, перовые изделия могут иметь ступенчатую конструкцию — тогда за один заход при эксплуатации они дают отверстия с переменными диаметрами. В маркировке указываются специализированные стандартные номера таких изделий.
• Сборные, или составные, варианты конструктивно состоят из сменных пластин и универсальной державки.

Название получили из-за формы рабочей части. Применяются при предварительном или неглубоком сверлении чугунов, сталей и прочих металлов, где значения квалитета велики.

Для глубокого сверления

Подтип изделий для создания отверстий, глубина которых превышает диаметр в 10-15 раз или более. К этому подтипу относятся пушечные (они же ружейные), а также эжекторные сверла.

Их особенность — односторонний принцип резания при внутренней или наружной подаче смазочно-охлаждающей жидкости, а также при внутреннем или наружном отводе стружки.

Корончатые (кольцевые фрезы, кольцевые сверла)

Популярная разновидность изделий, которые могут заметно отличаться друг от друга по диаметру и другим характеристикам, включая тип обрабатываемого материала. Инструмент выглядит как цилиндр с режущими зубьями на торце и отводящими стружку канавками. Обычно изготовлен из быстрорежущей стали, а резцы — твердосплавные.

Отверстия в работе часто делают сквозными, т. к. вырезают их по контуру, кольцом заданного наружного диаметра. Такой подход снижает количество стружки, из-за чего переводится зря материал заготовки. Диаметр отверстий — произвольный, но обычно большой, существуют корончатые сверла по металлу диаметром 12…16 мм.

Инструменты этого типа позволяют продуктивно работать с листовым материалом, сверлить криволинейные поверхности, обрабатывать торцевые кольцевые канавки. При этом габариты сверлильных станков можно эргономично уменьшить и даже использовать передвижное оборудование — например, если требуется сверлить трубы, рельсы, металлопрокат.

Современные модели не имеют проблем в эксплуатации, связанных с увеличенной силой трения и ростом тепловыделения (причина этих явлений — большая поверхность контакта с металлом), благодаря эффективной подаче смазочно-охлаждающей жидкости.

Комбинированные сверла по металлу

В их конструкции комбинируются различные характеристики, которыми обладают инструменты металлообработки 2 разных типов — спиральное сверло и какой-либо другой инструмент. Комбинации 3 и более типов не используются.

Это позволяет совмещать при обработке металла 2 последовательные технологические операции. Например, сверление с нарезанием резьбы, сверление с зенкованием. В таких ситуациях используются соответственно сверло-метчик, сверло-зенкер.

Маркировка сверл по металлу

Маркировка изделий закономерно выполняется согласно материалу изготовления. Обычно это быстрорежущая сталь — высоколегированные сплавы с углеродом, железом, а также примесями различных металлов (вольфрама, ванадия, молибдена) в составе.

Быстрорежущая сталь вместо инструментальной применяется потому, что она способна выдерживать высокие температуры. Т. е. сохраняет эксплуатационные свойства при нагреве не до 200-220 градусов, как типовая инструментальная, а до 600-700, иногда 1000 градусов по Цельсию.

Именно вольфрам, а также более бюджетные молибденовые сплавы, которые входят в состав быстрорежущей стали, обеспечивают устойчивость к нагреву. В связи с этим применяется следующая маркировка сверлильного инструментария:

• М1 — до 1,5% вольфрама и до 8% молибдена в составе. Не слишком стойкие, недорогие версии.
• М2 (в России аналог — Р6М5), 5% вольфрама и 5% молибдена. Более стойки к износу при высоких температурах.
• М7 (российский аналог — Р2М9), 1,75% вольфрама, 8,75% молибдена и 2% ванадия. Это инструменты для формирования глубоких отверстий, т. е. высоких нагрузок.
• М35 (или Р6М5К5), 5% вольфрама, 5% молибдена, 5% кобальта, добавляются кремний, магний, никель. Долговечны, с повышенной производительностью и износоустойчивостью даже при крайне высоком нагреве.
• М42 (или Р2М10К8) — с повышенным содержанием молибдена и кобальта и сниженным — вольфрама. Позволяют сверлить на высоких скоростях при длительной сохранности заточки.
• HSS — указание на быстрорежущую сталь:
  • HSS-Co, либо E — с повышенным содержанием кобальта (при наличии цифры эта цифра указывает на процентное содержание кобальта);
  • TiN — с покрытием из нитрида титана для заметного увеличения срока службы;
  • G — производство методом шлифовки;
  • PM — по технологии порошковой металлургии.

Независимо от маркировки сверло по металлу требует соблюдения правил эксплуатации — это гарантирует повышение скорости работы с ним, рост производительности и увеличение срока его службы. В частности, охлаждают сверла при работе смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ), которыми профессионалы, особенно в производственных условиях, пользуются постоянно.

Аналогом СОЖ в быту может выступить мыльная вода или эмульсия. Обычной водой сверла можно охлаждать, только если они не успели нагреться до критичных температур. То есть в ходе сверления придется делать это чаще, чем специализированными средствами.

Кроме того, необходимо корректно подбирать сверлильное оборудование. В первую очередь это дрели различной мощности и прочих характеристик. Но не перфораторы, которые быстро выводят сверла из строя и позволяют получить отверстия неважного качества. Уровень исполнения сверла оптимально должен соответствовать уровню качества дрели.

В ходе работы важно действовать аккуратно, не бить инструментом о металл — это чревато повреждением угла заточки. Угол сверления должен быть стабильно равен 90 градусам или максимально близок к этому значению (например, если поверхность заготовки неровная). Тогда отверстия будут аккуратными и точными, а сверло не сломается и не испортится раньше времени.

Узнать больше о продукции нашей компании, которая поможет вам организовать сверление любого металла с максимальной продуктивностью и минимумом затрат, можно у менеджера по телефонам +7 (800) 550-17-19, +7 (812) 366-84-57